吸塑生产过程中为什么吸不到位？

吸塑器（又称热塑成型机）是一种将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装盒、框等产品的机器。使用真空泵产生的真空吸力，通过模具将加热和软化的PVC、PET等热可望性塑料片吸入各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

在使用吸塑机的过程中，总会遇到各种各样的问题，导致吸塑产品吸不到位的原因是什么？吸塑包装生产厂家广州隆鑫带大家了解了解，请参阅以下内容：

片材加热温度过低：

1.调整加热时间

2.提高电炉温度

3.检查电炉是否损坏。

真空孔堵塞：

1.检查真空孔是否堵塞，真空孔是否充足

2.将模具表面真空孔重新钻孔，保持畅通。

抽真空太慢/漏气：

1.缩短抽真空时间

2.更换强力真空泵

3.检查模具是否漏气。

材料拉缩效果不佳：

1.检查材料是否适合

2.确保材质延伸的拉力。

上模配合不当未压到位：

1.仔细观察上模压下来，查看不到位位置。

综上所述，我们在操作设备时，应注意以下事项，以延长设备的使用寿命，提高产品质量：

1.真空泵油杯必须保持一定的油平面，以避免真空泵因泵内缺油而损坏。请注意，应使用专用的真空泵油，不能用其他油代替。

2.应保持润滑状态的部分。

a.加热炉升降导柱b.顶模、底模升降导柱。

3.主气路应配备自动排水装置。如果没有这种装置，应该每天放一次水(储气筒/风泵)，以避免水份进入电磁阀造成故障。

4.主气路配有气.油自动装置，用于润滑电磁阀和气筒，保持雾化杯内不缺油。

5.操作过程中不能将头部、手伸入模框架之间，以免突然停电造成安全隐患。